Cómo elegir una máquina laminadora sin solventes - WuHan Way Trend Import & Export Ltd

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Cómo elegir una máquina laminadora sin disolventes

No importa qué país elija como proveedor de máquina laminadora sin solventes, el equipo tiene la misma función básica: el uso de adhesivos, dos o tres tipos de película como material base que se unen en una película laminada.Pero la calidad del producto laminado final producido por la máquina laminadora sin solventes suministrada por diferentes fabricantes es diferente.existe la diferencia entre el bien y el mal.Incluyendo la obvia diferencia de apariencia del producto laminado, así como la calidad del posprocesamiento.Y hay muchos factores que afectan la calidad del producto laminado, además de la calidad del material base laminado y los adhesivos. cuanto más crítica es la precisión de la estructura del cuerpo del propio equipo sin disolventes.

Cómo juzgar si la estructura del cuerpo del solvente.sslLa máquina aminadora es precisa.

La máquina laminadora sin solventes contiene regularmente una unidad de suministro de pegamento, una unidad de recubrimiento, una unidad de laminado y una unidad de rebobinado (desenrollado).Según los requisitos especiales del cliente, en algunos casos también se agregará una unidad de tratamiento corona o se combinará con una máquina laminadora de tipo seco en una línea de producción en línea.Estas unidades están conectadas por varios rodillos guía y un sistema de control eléctrico (gas).Por eso, en el proceso de laminación, la cooperación entre unidades y unidades es muy importante.Hay dos cosas en las que más se enfatiza en el trabajo cooperativo: primero, las unidades de trabajo deben estar estrechamente conectadas;En segundo lugar, se debe maximizar el valor de existencia de cada unidad de trabajo.Por lo tanto, al juzgar la precisión de la estructura del cuerpo de la máquina laminadora sin solventes, el grado de cooperación del trabajo cooperativo es el punto clave de evaluación.A continuación tomamos Laminadora sin disolventes Polaris 02 en la familia Trend como ejemplo para analizar cómo la máquina laminadora sin solventes realiza el estado de trabajo cooperativo tácito.

La máquina laminadora sin solventes Polaris 02 fue la primera máquina laminadora lanzada por la línea de productos Trend en 2010. Ha resistido la prueba del tiempo y el reconocimiento de los usuarios.Es el pionero de la máquina laminadora sin solventes Polaris.Por eso, respetuosamente se llama 'líder'.

La máquina laminadora sin solventes Polaris 02 es un dispositivo típico de unidades de recubrimiento de cinco rodillos.La unidad de recubrimiento contiene un rodillo de caucho, un rodillo dosificador, un rodillo de caucho flotante, un rodillo de recubrimiento y un rodillo prensador de recubrimiento.El proceso completo de operación de laminación de equipos es:

1.Al comienzo del recubrimiento, el pegamento A/B en el sistema de suministro de pegamento ingresa a la válvula del área de mezcla de pegamento para completar el trabajo de preparación del pegamento.
2. Luego complete la mezcla de pegamento mediante el sistema de sellado.
3. Luego, el dispositivo de encolado alternativo llenará el adhesivo de recubrimiento entre el rodillo de goma y el rodillo dosificador.
4. Luego, a través de la rotación relativa del rodillo de goma de transferencia, el rodillo de recubrimiento y el rodillo de presión de recubrimiento, se recubre uniformemente la primera capa de película de material base laminado.
6.La primera capa de película base de laminación se encontrará con la segunda capa de película base de laminación en la entrada de la unidad de laminación mediante la guía del rodillo guía.
7. Luego ingresan juntos al área de laminación para realizar el trabajo de laminación.
8.Después de terminar el trabajo de laminación, la película laminada ingresa al trabajo de rebobinado bajo la tracción del rodillo guía.
9.Coloque el material laminado en la sala de curado para curarlo después de rebobinarlo.

En este proceso completo, la línea de conexión - material base laminado de la máquina laminadora sin solventes Polaris 01 experimentó la transición de un área de unidad de trabajo a otra área de unidad de trabajo y la entrega del contenido del trabajo.Por lo tanto, la máquina laminadora sin solventes Polaris 01 solo necesita resolver 2 problemas para completar el KPI del trabajo cooperativo:

1.El proceso de trabajo debe ser fluido.

Es decir, el material base laminado puede adaptarse rápidamente al entorno de trabajo al ingresar a la siguiente unidad de trabajo.
Rendimiento específico: la película laminada durante todo el proceso de producción no presentará atascos, desplazamientos anormales, vibraciones ni otros accidentes adversos.

2.El contenido del trabajo debe cumplir con el estándar de aceptación.

Es decir, la calidad del trabajo que recibe el material base en cada espacio de trabajo debe ser óptima.

Rendimiento específico: la película laminada final debe ser firme, lisa, brillante, sin arrugas ni manchas blancas, sin defectos de apariencia y no pegajosa, con productos laminados de buena calidad de apertura.

¿Cómo funciona en conjunto la máquina laminadora sin solventes Polaris 02?

Lo mismo ocurre con todas las demás máquinas laminadoras sin solventes, el proceso de trabajo de la máquina laminadora sin solventes Polaris 02 tiene en total 7 áreas de trabajo.Son área de encolado, área de primer desenrollado, área de recubrimiento, área de segundo desenrollado, área de laminación, área de rebobinado y área de curado.En este proceso, el equipo necesita generar la tensión adecuada en la primera área de desenrollado, área de recubrimiento, segunda área de desenrollado, área de laminación y área de rebobinado, para que el material base laminado pueda completarse exitosamente bajo la operación de inicio, apagado. , aceleración o desaceleración:

1.Deje que la primera área de desenrollado complete el recubrimiento uniformemente en la pista especificada;
2.Deje que el material base en la primera área de desenrollado y en la segunda área de desenrollado ingrese al área de laminación de forma plana a la misma velocidad y al mismo tiempo para completar la laminación;
3.Al rebobinar, el centro de la película laminada no puede tener pliegues;En el proceso de rebobinado, el material de la película no se puede romper;

Por lo tanto, en el proceso de trabajo, Laminadora sin disolventes Polaris 02 Establecer cuatro zonas de tensión para cooperar con la operación de cada unidad en el equipo.

1.La primera tensión de desenrollado se establece entre la primera zona de desenrollado y la zona de revestimiento;
2.La tensión del canal se establece entre el área de recubrimiento y el área de laminación;
3.La segunda tensión de desenrollado se establece entre la segunda área de desenrollado y el área de laminación;
4.Tensión de rebobinado, que es la cuarta área de tensión, se establece entre el área de laminación y el área de rebobinado;

Las 4 áreas de tensión anteriores, debido a que tienen diferentes escenarios de trabajo y tratan con diferentes contenidos de trabajo, los ingenieros de I+D de Trend adoptan diferentes dispositivos de tensión para superar los problemas de tensión en cada área de trabajo.

La primera tensión de desenrollado se encuentra en la zona de desenrollado activo.Al desenrollar, si el material base que compró el usuario no es de alta precisión, entonces el material base inevitablemente superará la excentricidad alrededor del rodillo después de desenrollarlo.Esto hace que el material base en diferentes lugares del rodillo se expanda a diferentes longitudes al mismo tiempo.Este es un proceso de alta frecuencia, por lo que los ingenieros de Trend instalaron un sistema de control de tensión de rodillos flotantes en el área de desenrollado.Este dispositivo puede absorber rápidamente la longitud anormal del material base al desenrollarlo, de modo que el material base quede plano en el área de recubrimiento.
La función de la tensión del canal es controlar el pequeño alargamiento longitudinal del material base recubierto en el proceso de transmisión, así como la fluctuación de tensión causada por el golpe del rodillo y el eje en el proceso de transmisión de alta velocidad.Por ello, los ingenieros de Trend han instalado un sistema de control de sensor de tensión con alta precisión y sensibilidad.
Segunda tensión de desenrollado, si el material base ha tratado corona al desenrollarse, entonces el calor generado por la chispa eléctrica puede ablandar el material de la película, en el proceso de estiramiento, la película se extenderá, por lo que la segunda tensión de desenrollado será ligeramente menor que la tensión del canal.Los ingenieros de Trend instalaron un sistema de control de tensión de rodillo flotante en la segunda área de desenrollado para evitar las consecuencias negativas del estiramiento de la película causado por el proceso de operación no estándar del usuario.Este dispositivo puede absorber rápidamente la longitud anormal del material base al desenrollarlo, de modo que el material base quede plano en el área de recubrimiento.
Tensión de rebobinado.En la sección de bobinado, con el aumento gradual del diámetro de rebobinado, la tensión y la velocidad de rebobinado deben cambiar para garantizar que el

La película laminada no se doblará, no se romperá el material ni otros fenómenos indeseables.

Para una presentación de alta calidad del contenido del trabajo, los ingenieros de Trend cuentan con sistemas de inteligencia de trabajo automatizados y un diseño de cuerpo personalizado para las áreas de pegado, recubrimiento, laminación y curado de la máquina laminadora sin solventes Polaris 01 para reducir la dependencia del trabajo manual.Porque ningún usuario puede garantizar que el personal superior que opera la máquina laminadora sin solventes esté en sus puestos durante las horas de trabajo, o que no se verán afectados por interferencias externas cuando estén operando, afectando el estado de ánimo o el proceso de operación.

Haga clic aquí para conocer los parámetros del dispositivo Polaris 02

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