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Q ¿Qué son los adhesivos de baja viscosidad y los adhesivos de alta viscosidad?
A Adhesivo de alta viscosidad o baja viscosidad es un nombre común en la industria, hasta el momento no existe un estándar unificado para definirlo.
Generalmente se cree que la viscosidad a temperatura ambiente por encima de 4000 mps se denomina adhesivo de alta viscosidad y por debajo de 4000 mps se denomina adhesivo de baja viscosidad.
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Q ¿Qué es el adhesivo monocomponente sin disolventes?
A El adhesivo de un solo componente se refiere al adhesivo en el que un solo componente del pegamento líquido entra en contacto con la humedad del aire y puede reaccionar al curar y producir una acción adhesiva.
Los adhesivos de un componente sin disolventes son generalmente prepolímeros de poliisocianato terminados en -NCO, que dependen del agua para completar su proceso de curado.
Después del curado, el adhesivo de un solo componente es elástico, resistente al envejecimiento, bueno laminar resistencia y resistencia mecánica.Sin embargo, debido a su menor peso molecular, su resistencia al calor es pobre ( < 100 ℃ );Su velocidad de curado es relativamente lenta y Se ve muy afectado por la humedad y es fácil generar burbujas de CO2.Cuando el cantidad de recubrimiento es grande o el suministro de agua es insuficiente, el curado es deficiente.
Soltero El adhesivo sin disolventes de componentes es principalmente adecuado para el laminado de materiales a base de fibra, como laminación de papel/plástico o laminación de papel/papel.
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Q ¿Qué es el adhesivo de dos componentes?
A Se prefiere el adhesivo de dos componentes al adhesivo de dos componentes mezclado con un determinado porcentaje y producido Acción adhesiva por curado por reacción.
Los dos componentes del adhesivo sin disolventes se denominan convencionalmente componente A y componente B, también conocidos como pegamento A y pegamento B. El componente A es un prepolímero de poliuretano que contiene un grupo isocianato terminado, y el componente B es un laminación de poliéster poliol y poliéter poliol que contienen caucho líquido de benceno butadieno terminado en hidroxi y/o caucho líquido de nitrilo terminado en carboxi.
El adhesivo de dos componentes se puede utilizar para diversos materiales base laminados de envases flexibles.
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Q ¿Cuál es el tipo de adhesivo sin solventes?
A En la actualidad, casi el 100% de los adhesivos sin disolventes utilizados para packaging pertenecen a adhesivos de poliuretano.
A c Según los diferentes componentes utilizados, los adhesivos de poliuretano sin disolventes se dividen en dos categorías: los de dos componentes y los de un solo componente.El principio de curado por reacción es similar, pero las características, el modo de operación y los ámbitos de aplicación de los adhesivos son diferentes.
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Q ¿Ventajas de la laminación sin disolventes?
A En comparación con la laminación seca tradicional a base de solventes, la laminación sin solventes tiene muchas ventajas, incluidos al menos los siguientes aspectos:
1) Sin emisiones de disolventes en todo el proceso. Debido a que no se utiliza ningún solvente orgánico volátil y no se genera contaminación en el proceso de producción de laminación sin solventes, los usuarios pueden lograr 'cero emisiones' y una producción limpia.
2 ) El producto no tiene residuos de disolvente. Debido a que no hay residuos de solventes en el proceso de laminación, se puede obtener un paquete seguro y saludable, para garantizar la seguridad del contenido. especialmente indicado para alimentos, medicamentos, productos maternoinfantiles y otros productos con altos requerimientos sanitarios.
3 ) Sin riesgos de seguridad como explosión e incendio. Las áreas de producción de laminación sin solventes no tienen riesgos de seguridad como explosiones e incendios causados por solventes, no necesitan estar equipadas con instalaciones de prevención de incendios y explosiones ni otras instalaciones de seguridad. él es de gran importancia para la seguridad personal y de propiedad de la empresa.
4 ) Alta eficiencia de producción. La velocidad de producción de la máquina laminadora sin disolventes generalmente puede alcanzar los 250-350 m. / min (algunas pueden alcanzar 450-60 m/min), que es casi el doble de la eficiencia de las máquinas de laminación en seco de vasijas, y el tiempo de producción auxiliar es relativamente menor.
5 ) Importante ahorro energético. Debido a la baja temperatura de funcionamiento y a la ausencia de necesidad de utilizar un sistema de secado, el ahorro general de energía es de aproximadamente dos tercios que el del secado con máquina de laminación en seco.
6 ) Bajo costo integral. Por las razones anteriores, con menos peso de encolado y menor costo de encolado, el costo integral de la laminación sin solventes es significativamente menor que el de la laminación seca a base de solventes.
La laminación sin solventes es una tecnología de laminación ecológica reconocida internacionalmente, que es la dirección de desarrollo y la tecnología líder en el futuro de todo el embalaje flexible laminado.
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Q ¿El proceso de desarrollo de la laminación sin disolventes?
A El proceso de laminación sin disolventes comenzó en Alemania en los años 1970.En 1974, la empresa Herberts de Alemania puso en producción industrial el adhesivo sin disolventes de un componente, lo que marcó el comienzo de la promoción formal de la laminación sin disolventes.En la década de 1980, la tecnología de laminación sin disolventes se desarrolló rápidamente en países desarrollados como Europa y América.A fines de la década de 1990, Japón también comenzó gradualmente a prestar atención a la laminación sin solventes y logró algunos avances.En India, Rusia, Brasil y
En otros países, la laminación sin disolventes se ha convertido gradualmente en la tecnología de laminación líder.
En la actualidad, en Europa y Estados Unidos, la proporción de laminación sin solventes ha alcanzado el 70-80%, las máquinas laminadoras representaron aproximadamente el 90% de las máquinas laminadoras nuevas.
En 1984-1985, el Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing introdujo tecnología y equipos de producción de adhesivos de poliuretano sin solventes de la compañía alemana Henkel, lo que marcó el comienzo de la tecnología de laminación sin solventes en China.En las dos décadas siguientes, aunque se introdujeron en China unas 30 líneas de producción de laminación sin disolventes, el desarrollo general de la laminación sin disolventes en China ha sido bastante lento.
En 2008, se lanzó al mercado la primera máquina laminadora doméstica sin solventes desarrollada independientemente por Guangzhou Sinomech Machinery Co., Ltd., y luego los proveedores de adhesivos nacionales también lanzaron productos adhesivos sin solventes, y la promoción de la laminación doméstica sin solventes comenzó oficialmente a entrar en una nueva etapa de desarrollo.
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Q ¿Qué es la laminación sin disolventes?
A La laminación sin solventes es una tecnología que utiliza adhesivo de poliuretano para unir diferentes materiales base mediante curado por reacción para obtener nuevos materiales funcionales.La laminación sin solventes recibe su nombre porque no requiere el uso de solventes volátiles durante todo el proceso de laminación, para distinguirla del proceso de laminación tradicional a base de solventes.
Los adhesivos de poliuretano suelen tener dos componentes (llamados agente principal y agente de curado, también conocidos como adhesivos A y B) y adhesivos de un solo componente.En el campo del embalaje flexible, el material base del laminado suele ser una variedad de películas plásticas, películas aluminizadas, papel fino y láminas de aluminio, a menudo utilizando adhesivos de dos componentes.En el campo de la laminación papel – plástico, utilizar siempre adhesivo monocomponente.
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Q ¿Qué son los envases ligeros secos, los envases hirviendo y los envases pesados?
A El empaque ligero seco generalmente se refiere al empaque de artículos secos y livianos.Los artículos secos se refieren a aquellos que no contienen humedad, grasa, solventes y otros medios evidentes;Peso ligero significa normalmente menos de unos pocos kilogramos (por ejemplo, 5 kilogramos).
El paquete para cocinar al vapor es un paquete que no se rompe, agrieta, contrae ni huele mal después de un cierto período de cocción a alta temperatura (esterilización).Suele incluir tres categorías: paquete hervido (100℃ ), cocción a alta temperatura (120 ℃ ) y cocción a temperatura súper alta (135 ℃ ). La bolsa de retorta es un tipo de bolsa de película plástica laminada, Los alimentos se pueden dejar intactos en la bolsa, después de calentar la esterilización a alta temperatura, sacarlos y comerlos. Es un contenedor de embalaje de ventas ideal.Adecuado para envasado de carne y productos de soja, conveniente, saludable y práctico, y puede conservar el sabor original de los alimentos, muy bien recibido por los consumidores.
El embalaje pesado se refiere al embalaje que es adecuado para el gran peso del objeto a embalar.En el ámbito de los envases flexibles, normalmente se refiere a más de 5 o 10 kg de envases, utilizados principalmente para envasar materias primas plásticas, fertilizantes, piensos, arroz, cereales y detergentes en polvo. .
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Q ¿Qué es el embalaje funcional?
A El embalaje funcional se refiere al embalaje que tiene algunas funciones no convencionales y produce un valor añadido eficaz.Estas funciones pueden incluir tales como ① función protectora, ② función higiénica, ③ función de conveniencia, ④ ambiente función adecuada y ⑤ Función de transmisión de información.
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Q ¿Qué son los residuos de disolventes de envases?
A Los residuos de disolventes se refieren a compuestos orgánicos volátiles (COV) que no se eliminan por completo durante el proceso de producción del embalaje.Los residuos de disolventes de los envases laminados proceden principalmente de dos procesos: impresión y laminación.
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Q ¿Qué son los COV?
A VOC es la abreviatura de compuestos orgánicos volátiles.
Diferentes organizaciones definen los VOC de manera diferente, por ejemplo:
1 ) En ASTM D3960-98, VOC se define como cualquier compuesto orgánico que puede participar en reacciones fotoquímicas atmosféricas.
2 ) La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) define los compuestos orgánicos volátiles como cualquier compuesto de carbono que participa en reacciones fotoquímicas atmosféricas, excepto CO, CO2, H2CO3, carburos metálicos, carbonatos metálicos y carbonato de amonio.
3 ) La Organización Mundial de la Salud (OMS, 1989) define los compuestos orgánicos volátiles totales (TVOC) como el término general para los compuestos orgánicos volátiles cuyo punto de fusión es inferior a la temperatura ambiente y el punto de ebullición está entre 50 y 260ºC.℃
4 ) La norma internacional ISO 4618/1-1998 y la norma alemana DIN 55649-2000 para términos genéricos para pinturas y barnices definen COV como, en principio, cualquier líquido y/o sólido orgánico que pueda evaporarse espontáneamente a temperatura y presión ambiente.En Para la determinación del contenido de COV, la norma alemana DIN 55649-2000 impone una restricción adicional, es decir, en condiciones normales de presión, el punto de ebullición o punto de destilación inicial de cualquier compuesto orgánico inferior o igual a 250℃.
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Q ¿Similitudes y diferencias entre la laminación en seco y la laminación a base de solventes?
A D ry la laminación se refiere al proceso en el que después de recubrir el adhesivo, primero se seca el adhesivo y luego se lamina.Es relati Nuestro proceso es la laminación húmeda, que prefiere el proceso después de recubrir el adhesivo, laminar primero y luego secar.
La laminación en seco utiliza principalmente dos tipos de adhesivos, uno son los adhesivos a base de solventes, que representan la gran mayoría de la laminación en seco.Otro tipo de adhesivo a base de agua solo representó una pequeña proporción de la laminación seca.Entonces, la laminación a base de solventes es un tipo común de laminación seca. En la comunicación práctica, mucha gente los confunde.
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Q ¿Capas de envases flexibles laminados y su material relativo?
A Los envases flexibles laminados suelen estar unidos por tres (capas) de materiales funcionales, a saber, una capa impresa, una capa de barrera y una capa de sellado térmico.Material común para cada capa que incluye: Capa impresa: BOPP, PET, Nylon, Papel, etc. capa barrera : VMCPP, VMBOPP, VMPET, papel de aluminio, etc. Capa de termosellado: PE (LLDPE), CPP, etc. Porque algunos materiales no solo tienen un buen rendimiento de impresión, sino también un buen rendimiento de barrera, como el PET;y algunos otros materiales tienen un buen rendimiento de barrera y sellado térmico, como el VMCPP, por lo tanto, en la aplicación práctica de acuerdo con las características del material en sí, diferentes requisitos y hábitos de uso, puede haber dos capas, tres capas o múltiples capas. Estructura laminada, como BOPP/PE, BOPP/CPP, BOPP/VMCPP, PET/PE, PET/CPP, etc.En la aplicación práctica, la proporción de estructura de dos capas es mayor que la de estructura de tres capas. 
r La educación es el requisito básico de los envases modernos según la tendencia de desarrollo internacional, por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con el rendimiento, cuantas menos capas de laminación, mejor. -
Q ¿Principales procesos de laminación de envases flexibles?
A Laminación sin solventes, laminación seca, laminación húmeda y laminación por extrusión, etc.
La laminación en seco se refiere al proceso en el que el material de base flexible recubierto con adhesivo se seca primero, de modo que el solvente o la humedad en el adhesivo se volatilice por completo y se mejore la adhesión inicial y la fuerza de unión del adhesivo, luego unión con otro material base bajo presión.Es adecuado para laminar diversos materiales base de envases flexibles (película plástica, papel y papel de aluminio, etc.).
La laminación húmeda prefiere el proceso en el que el material base flexible se recubre con adhesivo, primero se une con otro material base bajo presión y luego se seca, de modo que el solvente o la humedad en el adhesivo se volatilice completamente y se mejore la adhesión inicial y la fuerza de unión del adhesivo. .Generalmente sólo se utiliza para laminar materiales porosos (como papel, etc.).
La laminación por extrusión se refiere al proceso de utilizar una extrusora para plastificar termoplástico (generalmente polietileno) y extruirlo a través del cabezal del troquel como una película, presionar la resina fundida y el material base entre dos rodillos y luego hacer una película laminada después de enfriar.
La laminación sin solventes es una tecnología que utiliza adhesivo de poliuretano para unir diferentes materiales base mediante curado por reacción para obtener nuevos materiales funcionales.
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Q ¿Procesos comunes de envases flexibles laminados?
A P imprimir —→ Laminado —→ corte —→ hacer bolsas
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Q 3. ¿Qué son los envases flexibles laminados?
A Brevemente, los envases flexibles fabricados con material laminado o película laminada se denominan envases flexibles laminados.porque la mayoría
del producto de embalaje flexible es embalaje flexible laminado, por lo que el embalaje flexible y el embalaje flexible laminado normalmente no se distinguen estrictamente.
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Q Por qué la misma marca de adhesivo puede tener diferentes condiciones en diferentes regiones, diferentes estaciones, diferentes horas del día
A Porque diferentes regiones, diferentes estaciones, diferentes momentos del día pueden tener diferentes temperaturas y humedad.La diferencia de temperatura y humedad tendrá un cierto impacto en el recubrimiento y el curado.
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Q ¿Qué es el laminado y los materiales laminados?
A La laminación se refiere a un proceso en el que dos o más capas de materiales con diferentes propiedades se unen mediante adhesivos para formar nuevos materiales funcionales.
Debido a que una variedad de materiales de embalaje tienen diferentes características (como idoneidad de impresión, barrera, transparencia, termosellado, etc.), se pueden combinar y laminar adecuadamente para obtener el rendimiento requerido, y un solo material no tiene el rendimiento. .
L El material laminado es un nuevo material obtenido mediante tecnología de laminación.Como la película plástica es la más utilizada material de base En envases flexibles, los materiales laminados también se conocen comúnmente como película laminada.
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Q ¿Cuál es la fuerza de laminación de la regla de cambio del adhesivo sin solvente?¿Cuánto tiempo se necesita para alcanzar la fuerza máxima de laminación?
A La resistencia de la laminación sin solvente cambia con el tiempo desde el comienzo de la mezcla del adhesivo, y la fuerza de la laminación desde el comienzo de la mezcla hasta alcanzar la resistencia máxima, luego decae lentamente, aproximadamente a través de las siguientes etapas: 1) período de apertura, 2) etapa de curado rápido, 3) etapa de curado lento, 4) etapa estable y 5) etapa de descomposición lenta, etc.
Por lo general, la curva de cambio de resistencia de laminación de diferentes marcas de adhesivo también es diferente.Por lo general, puede alcanzar el 70 ~ 80 % de la fuerza máxima en 72 horas; se necesitan de 7 a 15 días para alcanzar la fuerza máxima.
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Q ¿Qué es el paquete flexible?
A El paquete flexible generalmente se refiere al embalaje cuya forma se puede cambiar después de llenar o retirar el contenido.Son embalajes flexibles todo tipo de bolsas, cajas, fundas y sobres fabricados en film plástico, film aluminizado, papel, papel de aluminio, etc., y sus compuestos.
