La diferencia entre el proceso de laminación sin disolventes y otros procesos de laminación

Proceso de laminación de película laminada de embalaje blando.Hay cuatro procesos de laminación comunes de películas laminadas para envases blandos: laminación sin solventes, laminación en seco, laminación en húmedo y laminación por extrusión.Debido a los diferentes requisitos de proceso químico, desarrollo económico y seguridad alimentaria en cada país o región, la proporción de los cuatro procesos de laminación también es diferente.En la actualidad, el mercado chino se dedica principalmente a la laminación sin disolventes y puede representar más del 51% de todo el proceso de laminación de películas laminadas.Desde la introducción del laminado sin solventes en China en 2006, el desarrollo en los primeros cinco años ha sido muy lento, debido al alto precio del equipo y del adhesivo, y a la falta de capitanes de laminado profesionales que puedan operar la máquina laminadora.Desde 2012, las cuotas de mercado de los equipos sin solventes se han expandido año tras año, especialmente después de 2015, ha habido un crecimiento vertiginoso; para 2018, los equipos sin solventes representaron básicamente el 51% de todo el equipo de laminación, el uso anual de adhesivos sin solventes en China. alcanza aproximadamente 5 × 104T.La proporción de laminación húmeda y laminación por extrusión es menor, lo cual no se introduce aquí.Lo siguiente se centra en la máquina laminadora en seco y la máquina laminadora sin solventes.

El proceso de laminación en seco es el recubrimiento adhesivo sobre una película, después del secado en horno y luego prensado en caliente con otra película encajada en una película laminada.Es adecuado para todo tipo de películas de material base, la libertad de selección del material base es alta, puede producir una variedad de excelentes rendimientos de la película laminada, como resistencia al calor, resistencia al aceite, alta barrera, película de resistencia química, etc. En el laminado en seco, El control del peso del revestimiento adhesivo es muy importante, lo que afecta en gran medida la calidad del material laminado.El peso del recubrimiento es demasiado pequeño, el adhesivo no puede formar una película continua, aparecen manchas que afectan la calidad de la apariencia del material laminado y la mala adhesión reduce la resistencia a la ebullición y la resistencia al termosellado del material laminado; el peso del recubrimiento es demasiado, no solo es un desperdicio de adhesivo, pero también hace que la película se arrugue y se endurezca, aparece el fenómeno del túnel, la apertura empeora y el solvente es difícil de volatilizar, el solvente residual en la capa adhesiva es demasiado y producirá olor.El peso del recubrimiento adhesivo debe determinarse según la variedad del material base, el uso de materiales laminados y las condiciones de impresión.Por lo general, el peso del recubrimiento del material base sin impresión o con área de impresión pequeña es de 1,5 ~ 2,5 g/m2, el material base como papel o área de impresión es grande, el peso del recubrimiento es de 2,5 ~ 3,5 g/m2, material base resistente a la ebullición. el peso del recubrimiento es de 2,5~4 g/m2; el material base de papel de aluminio utilizado para cocinar, el peso del recubrimiento es superior a 4 g/m2.

Laminación sin disolventes, es el uso de adhesivo 100% sólido sin solventes, un método para laminar dos materiales base en una máquina laminadora sin solventes, también conocido como laminación reactiva.Este proceso se utiliza cada vez más en envases blandos de materiales laminados y es probable que se convierta en el método de laminación dominante en los próximos tres años.La tecnología más crítica de los equipos de laminación sin solventes es su preciso sistema de encolado, y el más común es el sistema de encolado de cinco rodillos.Tomemos como ejemplo el sistema de encolado de la máquina laminadora sin solvente serie Polaris de Trend, un fabricante líder de sistemas de encolado en China: La precisión del recubrimiento de la máquina laminadora sin solvente serie Polaris se puede resolver ajustando el espacio entre el rodillo de goma y el rodillo dosificador. controlar la relación de velocidad entre el rodillo dosificador y el rodillo de caucho de transferencia, y controlar la relación de velocidad entre el rodillo de caucho de transferencia y el rodillo de acero de recubrimiento.En la operación tradicional, estos procesos necesitan medir la separación manualmente usando una galga de espesores y luego ajustar la calibración mediante un volante manual para completar el trabajo.Esto pone a prueba la profesionalidad del operador.Para reducir la dependencia del usuario de operadores avanzados y reducir el riesgo de producción causado por factores humanos.El máquina laminadora sin solventes utiliza un sistema de tecnología de desarrollo propio [CCMS], [CWDS] y [PCWD] que permite a los usuarios ingresar el rango de recubrimiento y el valor de espesor en la HMI para completar el trabajo.Esta forma amigable de operación se ha ganado el favor de los usuarios.Al mismo tiempo, esta es la razón por la que cada vez más usuarios eligen las máquinas laminadoras sin disolventes Polaris.