Mal funcionamiento común | Razón principal | Solución |
punto blanco | 1.Cantidad de pegado insuficiente | Aumente la cantidad de pegado, ajuste la temperatura y presión de laminación. |
1. Poca suavidad o rodillo sin limpiar en el área de recubrimiento y laminación. | Determine la ubicación de objetos extraños midiendo dos puntos repetidos y límpielos minuciosamente. |
1.Tensión desigual de la película del sustrato. | Ajuste el rodillo aplanador, ajuste la tensión adecuadamente o reemplace la película |
1.Pobre compatibilidad entre tinta y adhesivo. | Reemplace el adhesivo o use tinta compatible. |
El adhesivo no se seca | 1.Proporción incorrecta | Siga los requisitos del fabricante del adhesivo. |
1. Fallo adhesivo | Reemplazar el adhesivo |
1.Adhesivo mezclado con agua o una gran cantidad de acetato de etileno. | Reemplazar el adhesivo |
Baja resistencia al pelado | 1.Selección de adhesivo | Seleccionar el adhesivo adecuado según su finalidad |
1.Recubrimiento adhesivo y cantidad de pegado | Garantizar un recubrimiento uniforme y una cantidad suficiente de adhesivo |
1.Relación adhesiva | Siga estrictamente los requisitos del fabricante del adhesivo. |
1.Tensión superficial (valor de corona) del sustrato compuesto | El requisito de tensión superficial del sustrato suele ser superior a 38 dinas; de lo contrario, es necesario aumentar la tensión superficial del sustrato. |
1.Influencia de los aditivos en el sustrato. | Tenga cuidado al probar la calidad del sustrato |
1.Curado incompleto | Siga estrictamente los requisitos del fabricante del adhesivo para el curado.Si la proporción de adhesivo es incorrecta, el producto puede ser desechado por completo. |
Burbujas | 1.Humedad | Deshumidificar durante el proceso de producción cuando la humedad relativa sea superior al 85% HR y reducir el tiempo de exposición del sustrato higroscópico en el aire. |
1.Control del adhesivo | Siga estrictamente los requisitos del fabricante del adhesivo. |
1.Razones del sustrato | Garantizar la calidad del sustrato y seleccionar el adhesivo adecuado. |
1.Proceso de laminación | Controle la presión de laminación, la tensión de rebobinado, la temperatura de recubrimiento y laminación, y preste especial atención a la velocidad de la máquina al empalmar. |
1.Razones mecánicas: envejecimiento del rodillo, deformación, daño, etc. | Necesita ser reemplazado o reparado de manera oportuna |
1. Mal ambiente en el taller, el polvo se adhiere a la superficie de la película. | Cambiar la higiene ambiental o construir una habitación separada. |
1.Contenido excesivo de disolvente residual de la película de impresión. | El contenido residual generalmente debe ser inferior a 3 mg/O. |
Arrugas | 1.Baja viscosidad inicial del adhesivo, fácil de deslizar | Ajuste la tensión según el material compuesto para cada compuesto. |
1.Sustrato compuesto en sí | Ajuste el rodillo tensor y aplanador dentro del rango ajustable |
1.Proceso de laminación: tensión desigual entre dos sustratos, tensión de rebobinado inapropiada. | Ajuste a la tensión adecuada. |
1.Razones del equipo: A: Superficie del rodillo sucia.B: El rodillo no está lo suficientemente nivelado | R: Limpie la superficie del rodillo. B:Ajustar el nivel |
Superficie final desigual | 1.Tiempo de almacenamiento insuficiente del sustrato.Rendimiento inestable | Compruebe cuidadosamente la calidad del sustrato |
1. Tensión de rebobinado y conicidad inadecuadas.Fricción insuficiente entre las capas de la película. | Ajuste a la tensión de rebobinado y ahusamiento apropiados. |
1. Electricidad estática entre capas de película. | Agregue un dispositivo de eliminación electrostática. |
1. Tamaño desigual del rollo de película de sustrato | Ajuste el rodillo aplanador dentro del rango ajustable y reemplace el sustrato si es necesario. |
1.Cantidad excesiva de pegado | Ajustar a la cantidad de pegado adecuada. |
1.Error operativo. | Siga estrictamente los procedimientos de operación del equipo. |
