Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-29 Origen:Sitio
Las condiciones de producción del laminado también son un factor importante que no se puede ignorar para garantizar la calidad del producto.Los puntos claves de proceso de laminado sin disolventes incluyen principalmente control de tensión, control de peso del recubrimiento, ajuste y control de las condiciones de curado, etc. La razón principal por la que la máquina laminadora sin solventes Polaris es tan respetada por los usuarios es que los tres procesos principales se manejan bien.
1. Control de tensión.
El control de tensión en el proceso de laminación sin solventes, incluida la tensión de desenrollado primario, la tensión de tracción después del recubrimiento de desenrollado primario, la tensión de segundo desenrollado, el control cónico de la tensión de rebobinado, etc. En términos generales, la tensión de la película después del recubrimiento es mucho mayor que la tensión de desenrollado primario y la tensión de rebobinado. es una camada más grande que relajar la tensión.La coincidencia de tensión varía según las condiciones específicas del material base; generalmente, la tensión de tracción de la película debe ser un poco mayor que la tensión de desenrollado primario, la conicidad de rebobinado generalmente está en el rango de 10% a 40%.el tratamiento de máquina laminadora sin solventes: Adopte un sensor de tensión tipo rodamiento en lugar del sensor de tensión de rodillo flotante tradicional, el sensor de tensión tipo rodamiento tiene las características de velocidad de respuesta rápida, alta precisión y desplazamiento pequeño, etc., el sensor de tensión tipo rodamiento puede detectar la tensión en tiempo real, realizar retroalimentación de tensión, cumple con los requisitos de control de circuito cerrado de tensión, por lo que es adecuado para sistemas de control de tensión de alta precisión;Además, se utiliza un servomotor síncrono de CA de imán permanente en lugar de un motor de CC, y se lleva a cabo un servocontrol independiente para mejorar la precisión del control;Además, los parámetros del diámetro del rodillo de los cambios en tiempo real se ingresan en el control PID, se adopta el control PID adaptativo para controlar el sistema de parámetros variables mediante el modo de control de parámetros variables.Además, en la sección de rebobinado, con el cambio gradual del diámetro del rollo, la tensión y la velocidad también cambiaron en consecuencia, si siempre se mantiene la misma tensión para el rebobinado, puede provocar pliegues, cortes de material y otros fenómenos negativos, para hacer que la tensión del rebobinado alcanzar el estado de apretado por dentro y suelto por fuera, para evitar dobleces, es necesario controlar la tensión del cono de tensión, es decir, cambiar la tensión de rebobinado con el cambio de diámetro del rollo.Por lo tanto, se utilizan tres controles de conicidad independientes en la sección de rebobinado de la máquina laminadora sin solventes Polaris para mejorar el efecto de rebobinado.
2. Control del peso del recubrimiento.
La solidez del pegado está determinada por el punto débil entre la solidez de la unión del adhesivo al material base y la resistencia del material adhesivo en sí. Teóricamente, utilizando dos materiales base laminados adhesivos, en la situación de que la cantidad de adhesivo sea suficiente para cubrir completamente en la superficie del material base, cuanto más delgada mejor, de hecho, debido al inevitable defecto del recubrimiento durante el recubrimiento, para obtener una buena fuerza de unión, se necesita suficiente peso de recubrimiento. Por lo general, el peso de recubrimiento de una película compuesta para envases livianos sin impresión está en el rango de 1,0 ~ 2,0 g/m2;El peso del recubrimiento de una película ligera para embalaje con patrón impreso está en el rango de 1,2 ~ 2,0 g/m2;Los paquetes pesados, las bolsas para hervir y otros productos necesitan un mayor peso de recubrimiento, hasta 2,0 ～ 3,0 g/m2.el aumento del peso del recubrimiento aumentará el costo de producción, y demasiado peso del recubrimiento no puede mejorar significativamente la resistencia al pelado del producto laminado; después de alcanzar un cierto peso del recubrimiento, aumentar aún más el peso del recubrimiento puede incluso reducir la resistencia al pelado del producto laminado. por lo que no es necesario aumentar el peso del revestimiento adhesivo sin límite.El tratamiento de la máquina laminadora sin solventes serie Polaris: El rodillo dosificador, el rodillo de transferencia de caucho y el rodillo de recubrimiento de la unidad de recubrimiento de cinco rodillos adoptan un servoaccionamiento independiente y un ajuste lineal independiente, respectivamente, para garantizar la precisión de la velocidad.En los cinco rodillos, el rodillo dosificador y el rodillo de goma de transferencia tienen diferentes velocidades lineales, que también son diferentes a las del rodillo de recubrimiento.La velocidad lineal del rodillo dosificador y el rodillo de caucho de transferencia son menores que la velocidad lineal del rodillo de recubrimiento (es decir, la velocidad lineal de la máquina principal).Una relación de velocidad lineal razonable entre los tres es = rodillo dosificador: rodillo de goma de transferencia: rodillo de recubrimiento = 0,1:0,25:1,0.Además, el espacio entre el rodillo de goma y el rodillo dosificador afectará directamente el espesor del recubrimiento; el valor del espacio generalmente se controla en el rango de 7 ~ 12 cables.Mediante este tratamiento, el máquina laminadora sin solventes Puede hacer que el adhesivo que se va a recubrir en el rodillo de recubrimiento forme una película.
3. Curado.
El tratamiento de curado del rollo de película laminada también es un proceso importante para obtener productos de alta calidad.La temperatura de curado generalmente está entre 30 y 50 ℃, el tiempo de curado generalmente es de aproximadamente 48 horas, las condiciones de curado están determinadas principalmente por los adhesivos sin solventes y deben configurarse de acuerdo con la información proporcionada por el fabricante de los adhesivos sin solventes.La sala de curado debe estar equipada con instalaciones de ventilación que puedan controlar la desviación de la temperatura interior dentro del rango del 2%; si la ventilación es deficiente, es mejor girar manualmente el rollo de película durante el curado para mejorar la uniformidad del curado de la película. rollo.El tratamiento de la máquina laminadora sin solventes de la serie Polaris: Se recomienda que los usuarios estén condicionados a calentar la sala de curado con energía solar.En comparación con la sala de curado de material laminado de embalaje blando tradicional, la sala de curado solar tiene muchas ventajas, como ahorro de energía, protección del medio ambiente y reducción de costos de producción, etc.
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